電解研磨

ワークピースの電解研磨面にピットが現れるのはなぜですか？
主な理由は不均一な電流密度分布であり、主に次のように不均一な電流密度分布に影響を与える多くの要因があります。    

1.フィクスチャ構造により、電流密度分布が不均一になります。フィクスチャ構造を改善して、フィクスチャとワークピース間の接触をよりバランスのとれた均一なものにします。フィクスチャが適格であることを確認しながら、フィクスチャとワークピースの間の接触面積を増やすようにしてください。   

2.電解研磨液の比重が最大値を下回ったり上回ったりします。必要な比重範囲を超えると、ワークの表面に穴が開いてしまいます。電解液の最高比重は1.72です。   

3.温度が高すぎると、電解液が増加する可能性があります。導電率はワークピースの表面輝度を増加させますが、電流密度分布が不均一になり、ピッチングが発生しやすくなります。    

4.再加工された部品やワークピースは、2回目の電解研磨中に孔食を起こしやすくなります。 二度目の孔食を避けるために、二度目の電解研磨はそれに応じて時間と電流を減らす必要があります。    

5.ガス漏れはスムーズではなく、ガス漏れはスムーズではありません。これは主に、ワークピース上の固定具の角度が不合理であるためです。ワークピースのオリフィスの方向は、可能な限り上向きにする必要があります。ワークの電解研磨時に発生するガスが発生しやすいように、フィクスチャを適切な角度に調整してください。 

6.電解研磨時間が長すぎます。電解研磨は微視的なレベリングプロセスです。ワークの表面が微視的な明るさやレベリングに達すると、部品の表面の酸化が止まり、電解を続けると過腐食や孔食の原因になります。   

7.過電流部品を電解研磨する場合、部品を流れる電流が大きすぎると、部品の表面の溶解状態が部品の表面の酸化状態よりも大きくなり、部品の表面は過度に腐食し、腐食点が発生します