モネル合金溶接の注意点

1.材料の選択と溶接の製造は、ASME ボイラーおよび圧力容器コードおよび ANSI 圧力パイプライン コードに準拠しています。

2. 溶接部及び溶接材料の金属の化学組成は、規格の規定に適合する必要があります。基材は、ASTM の関連条項 B165、B164、B127 の技術規定に準拠する必要があります。フィラー材料は、指定された ER-NiCu-7 または ER-ENiCu-4 の ASME A-42 フィラー材料に準拠する必要があります。

3. 溶接ベベルおよびその周囲の汚れ（オイルエステル、油膜、錆など）を洗浄液で洗浄してください。

4. 母材の温度が0℃未満の場合、15.6～21℃に予熱する必要があり、材料の溶接ベベルは75mm以内で16～21℃に加熱されます。

5. プレハブ溶接ベベルは主に溶接位置と材料の厚さに依存します。モネル合金は、モネル合金板厚 3.2 の場合、他の材料よりも溶接のベベル角度が必要で、他の材料より鈍端が小さい必要があります。 -19mm、ベベル角度は40°の角度で、鈍いエッジ1.6mm、ルートギャップ2.4mm、両側の溶接は3.2mm未満で、直角にカットまたはわずかにカットされたベベルであり、カットベベルではありません。溶接面は、最初に機械的方法、またはアークガスプレーニングまたはプラズマ切断、アーク切断などの他の適切な方法によって機械加工されます。方法に関係なく、溶接の側面は均一で滑らかでバリがなく、ベベルにはスラグ、錆、有害な不純物があってはなりません。亀裂、スラグ、その他の欠陥がある場合は研磨し、溶接前に注意深くチェックする必要があります。 。

6. 母材板厚の規定、推奨材料厚さ（4～23mm）19mmまでの溶接許容範囲、その他の厚さの溶接も可能ですが、詳細なスケッチの添付が必要です。

7.溶接棒を乾燥処理する前の溶接、乾燥温度制御は230〜261℃です。

8.溶接条件：溶接部品の表面は雨や湿気のため溶接できません。雨の日、風の日は、保護小屋を設置しない限り、屋外で溶接できません。

9. 溶接後の熱処理は不要です。

10. 溶接技術のほとんどはメタルアーク溶接 (SMAW) を使用していますが、ガスシールドタングステンアーク溶接 (GTAW) も使用できます。自動溶接は可能です。推奨されません。自動溶接を使用する場合、アルゴン アーク溶接では、溶接棒を使用して溶接プロセスをスイングせず、溶接金属の流動性能を高めるために、溶接金属の流れを助けるためにわずかにスイングすることができますが、最大スイング幅はスイングします。溶接棒の直径の 2 倍を超えてはなりません。SMAW 溶接法を使用して簡単に溶接してください。パラメータは次のとおりです。 電源: 直接、逆接続、マイナス動作 電圧: 18-20V 電流: 50 - 60A 電極: 一般的に φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) 電極

11. スポット溶接は、溶接チャンネルの根元で溶融する必要があります。

12. 溶接が形成された後は、エッジが存在することは許可されません。

13. 突合せ溶接部は補強する必要があり、補強高さは 1.6 mm 以上 3.2 mm 以下、突出部は 3.2 mm 以下、パイプベベルの 3.2 mm 以下である必要があります。

14. 溶接の各層を溶接した後、次の層を溶接する前に、ステンレス鋼のワイヤー ブラシで溶接フラックスと付着力をきれいに除去する必要があります。

15. 欠陥修復：溶接の品質に問題がある場合、研削と切断またはアークガスの適用により、元の金属の色になるまで欠陥を掘り出し、元の溶接手順と技術規定に従って再溶接します。ハンマリング法により溶接金属のキャビティを閉じたり、キャビティを異物で満たしたりできます。

16. モネル合金の炭素鋼肉盛溶接は、p2.4mm 溶接棒を使用します。亀裂を避けるために、モネル合金の溶接層の厚さは少なくとも 5mm でなければならず、少なくとも 2 層の溶接に分割する必要があります。最初の層は、炭素鋼と混合されたモネル合金の遷移層です。純モネル合金層の上の第 2 層は、純モネル合金の有効厚さ 3.2 mm になるように処理した後、各溶接層を室温まで冷却し、溶接前にステンレス鋼ワイヤ ブラシで溶接フラックスを除去します。レイヤー上で。

17. モネル合金板の厚さが 6.35 mm を超える場合、突合せ溶接を 4 層以上の溶接層に分割して行う。最初の3層は細かい溶接棒(φ2.4mm)溶接、最後の数層は粗い溶接棒(φ3.2mm)溶接が可能です。

18. AWS ENiCu-4 溶接棒 ER NiCu-7 ワイヤ、炭素鋼とモネル合金と EN NiCu-1 または EN iCu-2 溶接棒間のモネル合金溶接 その他の規定および上記条件と同じ。

品質管理

溶接の品質を確保するために、品質を管理するための非破壊検査方法、放射線、磁粉、超音波、浸透などの検査手段を使用して検査します。すべての溶接部は、表面の亀裂、噛み込み、位置合わせ、溶接の溶け込みなどの外観欠陥がないか検査する必要があります。同時に、溶接の種類、溶接の形成もチェックする必要があります。すべてのルート溶接部の着色を検査し、欠陥が見つかった場合は、残りの溶接部を検査する前に再加工する必要があります。